激光切管机的自动化加工优势介绍

　　激光切管机管材切割包括管坯分断、管壁切口、切槽，以及在管结构端部加工出各种相贯线形状等。常用的有机械切削、冲切以及先进的激光切割等。对于批量不大的情况，主要采用机械切削方式，如车削、铣削、园盘锯切割、砂轮切割等，其主要问题是生产效率低，且环境污染较大。而激光切管机作为一种先进的加工工具正在逐步打入管切割市场。

　　自动化的激光切管机能够有如今的发展，完全依赖其智能的加工优势。在加工如今管材的应用越来越广泛，导致管材加工设备的需求量不断增长。

　　激光切割机带动机械制造和结构管行业的变革。具有自动化原料处理能力的CNC设备已是一个独立的切割中心，能在一台机器上将六个传统制造工序集成为一个连续的加工过程。通过减少机械的锯削、钻削、开槽、冲孔、机械加工和修边工艺，激光管材切割机能减少高达75%的直接和无附加值的间接劳务。在额外的工序和经济利益方面，通过将定位系统集成减少下游组装成本，降低配件要求，消除组装错误和最小化焊接干扰。而且管材的开槽和弯曲加工能降低25%的焊接要求。

　　激光切管机

　　1. 切割精度高，且尺寸精度高切口平整干净，无毛刺，材料损耗极少；

　　2. 激光切割的热影响区很小，几乎没有热变形，无氧化可以制造高质量、更一致的零件，特别有利于后续的自动焊接；

　　3. 切割效率高，可以实现批量生产。激光切割的所有操作都可以作为一个连续的操作过程统一到同一单元，大大减少了物流时间。标准的管材长度是6米，采用传统的加工方式需要非常笨重的装夹，而激光加工可以非常简单的完成数米长的管材装夹定位，这就使批量加工成为可能。

　　4. 激光切割机采用数字系统控制，也是激光切割机切割管材的的优势之一。首先确保了精确性和灵活性，激光切管加工技术可以加工出任何已经编制好加工程序的形状，而且可以在任何方向上完成裁切。模板的形状可以快速地改变，不需要任何工具的帮助。只要在最后一分钟还可以对设计方案进行修改，而不会影响整个制品生产过程；更大的好处就是，终端用户可以控制短版或中版生产，而不用制造大量的模板，这样可以更快地根据客户需求作出反应，为实现个性化定制提供了可能。

　　激光切管机能为客户产品开发设计提高自由度。因为这些系统具有快速、高效和灵活的特点，这些优点打开了产品设计师的机遇之门，让他们拓宽了设计门路，以前会因为成本太高，或基于店面中传统制造设备的限制导致物理上的设计不可以行等因素，产品设计师的设计自由会受到员工的排挤。基于创新在获取竞争优势中的重要性，激光管材切割机对具有大量管型设计的产品十分重要。